Алмазные диски по асфальту КЕРМЕТ.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Купить
300 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
350 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
400 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
450 10 4 25,4 / 35 Заказать
500 10 4 25,4 / 35 Заказать
600 10 4,8 25,4 / 35 Заказать
700 10 4,8 25,4 / 35 Заказать
800 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
900 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
1000 10 4,7 25,4 / 35 Заказать

Алмазные диски по асфальту Champion.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Цена, руб. Купить
300-C1611pro 10 3,0 25,4 2750 Заказать
350-C1610pro 10 3,2 25,4 3950 Заказать
350-C1606st 10 3,2 25,4 2600 Заказать
350-C1614JBpro 10 3,2 25,4 3650 Заказать
400-C1600pro 10 3,8 25,4 5100 Заказать
C-1615 Набор дисков 350/25,4 Асфальт ST+PRO + БОНУС 6000 Заказать

Алмазные диски по асфальту Tamo.

Модель Ø диска Посадочный Ø диска Цена, руб. Купить
Tamo 300 300 мм 22,2 мм 3500 Заказать
Tamo 300 300 мм 25,4 мм 3500 Заказать
Tamo 300 300 мм 27,0 мм 3500 Заказать
Tamo 350 350 мм 25,4 мм 4200 Заказать
Tamo 400 400 мм 25,4 мм 5100 Заказать
Tamo 450 450 мм 25,4 мм 6300 Заказать

Алмазные диски по бетону КЕРМЕТ.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Купить
250 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
300 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
350 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
400 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
450 10 4 25,4 / 35 Заказать
500 10 4 25,4 / 35 Заказать
600 10 4,8 25,4 / 35 Заказать
700 10 4,8 25,4 / 35 Заказать
800 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
900 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
1000 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
1200 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
1400 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
1500 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
1600 10 4,7 25,4 / 35 Заказать

Алмазные диски по бетону DIAMEDGE.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Цена, руб. Купить
COLG-350 10 3,2 25,4 3850 Заказать
COLG-400 10 3,5 25,4 4490 Заказать
COLG-450 10 4 25,4 5250 Заказать
COLG-500 10 4,7 25,4 9700 Заказать

Алмазные диски по бетону Champion.

Ø диска, мм Высота сегментов, мм
Толщина сегментов, мм
Ø посадочный, мм Цена, руб. Купить
300 10 3.2 25,4 3100 Заказать
350 10 3.2 25,4 3500 Заказать
400 10 3.2 25,4 4650 Заказать
C-1616 Набор 350/25,4 Бетон РRO + железобетон + БОНУС 6950 Заказать

Алмазные диски по бетону Tamo.

Модель Ø диска Посадочный Ø диска Цена, руб. Купить
Tamo 115 115 мм 22,2 мм 110 Заказать
Tamo 125 125 мм 22,2 мм 150 Заказать
Tamo 150 150 мм 22,2 мм 250 Заказать
Tamo 180 180 мм 22,2 мм 340 Заказать
Tamo 230 230 мм 22,2 мм 440 Заказать
Tamo 300 300 мм 22,2 мм 1300 Заказать
Tamo 300 300 мм 25,4 мм 1300 Заказать
Tamo 350 350 мм 25,4 мм 1600 Заказать
Tamo 400 400 мм 25,4 мм 2650 Заказать
Tamo 450 450 мм 25,4 мм 5650 Заказать

Алмазные диски по железобетону КЕРМЕТ.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Купить
300 12 3,2 25,4 / 35 Заказать
350 12 3,2 25,4 / 35 Заказать
400 12 3,2 25,4 / 35 Заказать
450 12 3,6 25,4 / 35 Заказать
500 12 4 25,4 / 35 Заказать
600 12 4,8 25,4 / 35 Заказать
700 12 4,8 25,4 / 35 Заказать
800 12 4,7 25,4 / 35 Заказать
900 12 4,7 25,4 / 35 Заказать
1000 12 4,7 25,4 / 35 Заказать
1100 12 4,7 25,4 / 35 Заказать
1200 12 4,7 25,4 / 35 Заказать
1400 12 4,7 25,4 / 35 Заказать
1500 10 4,7 25,4 / 35 Заказать
1600 10 4,7 25,4 / 35 Заказать

Алмазные диски по железобетону DIAMEDGE.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Цена, руб. Купить
GEWT-230 8 3 25,4 2500 Заказать
GEWT-350 10 3,2 25,4 5900 Заказать
GEWT-400 10 3,4 25,4 6900 Заказать
GEWT-500 10 3,6 25,4 12500 Заказать

Алмазные диски по граниту КЕРМЕТ.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Купить
250 10 3,3 25,4 / 35 Заказать
310 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
350 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
400 10 3,2 25,4 / 35 Заказать
450 10 3,6 25,4 / 35 Заказать
500 10 3,6 25,4 / 35 Заказать
600 10 4,2 25,4 / 35 Заказать
700 10 4,8 25,4 / 35 Заказать
800 10 5,6 25,4 / 35 Заказать
1000 12 6,8 25,4 / 35 Заказать


Алмазные диски по граниту Tamo.

Модель Ø диска Посадочный Ø диска Купить
Tamo 115 115 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 125 125 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 150 150 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 180 180 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 230 230 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 300 300 мм 25,4 мм Заказать
Tamo 350 350 мм 25,4 мм Заказать
Tamo 400 400 мм 25,4 мм Заказать

Универсальные алмазные диски Diamedge.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Купить
WTR-180 8 2 22,2 Заказать
WTR-230 8 2 22,2 Заказать
LW-300 10 3 25,4 Заказать
LW-350 10 3 25,4 Заказать
AB-350 10 3,2 25,4 Заказать
HP-350 14 3,2 25,4 Заказать

Алмазные диски по шамоту КЕРМЕТ.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Купить
300 9 3,2 25,4 / 35 Заказать
350 9 3,2 25,4 / 35 Заказать
400 9 3,2 25,4 / 35 Заказать
450 9 4 25,4 / 35 Заказать
500 9 4 25,4 / 35 Заказать
600 9 4,8 25,4 / 35 Заказать
700 9 4,8 25,4 / 35 Заказать
800 9 5,6 25,4 / 35 Заказать
900 9 6,2 25,4 / 35 Заказать

Алмазные диски по керамике Diamedge.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Купить
CR-300 6 мм 2 мм 25,4 Заказать
CR-350 6 мм 2 мм 25,4 Заказать


Алмазные диски по керамике Tamo.

Модель Ø диска Посадочный Ø диска Купить
Tamo 110 110 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 115 115 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 125 125 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 150 150 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 180 180 мм 22,2 мм Заказать
Tamo 180 180 мм 25,4 мм Заказать
Tamo 200 200 мм 25,4 мм Заказать
Tamo 230 230 мм 22,2 мм Заказать

Алмазные диски по кирпичу Diamedge.

Ø диска, мм Высота сегментов Толщина сегментов Ø посадочный, мм Купить
LBR-500 10 мм 4 мм 25,4 Заказать

 

Алмазный диск - область применения

алмазный дикс 11   Сегодня, без применения инновационных технологий нельзя обойтись ни в одной сфере деятельности. Например, в строительстве, появлялись новые, высокопрочные строительные и отделочные материалы, работать с которыми достаточно сложно. Это, например, керамическая плитка, которую, в процессе укладки, нам приходится пилить под нужные размеры; блоки ФБС, железобетонные плиты и другие материалы.

  Однако, если обратить внимание на отечественного потребителя, стоит сказать, что уже сегодня, многие не видят проблемы в обработке любого материала, с целью придания ему нужных размеров. Дело в том, что сегодня в доме каждого мужчины есть болгарка, на которую устанавливается алмазный диск и, с его помощью, идет работа всех перечисленных, а также других видов строительных материалов.

  Действительно, алмазный диск это одна из последних разработок человечества. При этом, он представляет собой достаточно простую конструкцию, в основе которой лежит металлический диск, где в качестве режущего элемента используются алмазные напайки. При этом, в зависимости от назначения, алмазный диск может быть разным по принципу работы, стоимости, а также внешнему виду.

Виды алмазного диска

  Итак, мы сказали, что алмазный диск, разделяется на несколько типов. Прежде всего, это:

  1. Алмазный диск сплошной формы. Данный инструмент для распиливания высокопрочных объектов, представляет собой цельную конструкцию, выполненную в форме круга разного диаметра. Именно благодаря своей форме, такой алмазный диск используется только для мокрой резки, что обеспечивает его долгий период эксплуатации. В основном, такой алмазный диск применяется там, где необходимо добиться высокого качества резки, с минимальным количеством остатков после работы. Например, алмазный диск сплошной формы может быть установлен в станок для обработки керамической плитки, где он, при помощи автоматики, показывает фантастические результаты резки твердой поверхности.

алмазный дикс 1  При правильном  подходе к работе, алмазный диск сплошной формы может распиливать керамическую плитку, как под углом в 45, так и под углом в 90 градусов. Отметим, что, благодаря системе водяного охлаждения, алмазный диск практически не подвергается перегреву, а, значит, он может эксплуатироваться без долгого и кратковременного перерыва. Отметим, что такой алмазный диск используется  исключительно на станках, поскольку на оборудовании ручного типа, мы не сможем добиться  желаемого результата ровности. Кроме того, мы говорим о диске с водяным охлаждением, которое изначально должно быть предусмотрено в станке.

  Благодаря цельному диску с водяным охлаждением, мы можем выполнять чистую резку, которая особенно ценится для отелочного материала. Это может керамика, гранит, мрамор, стекло и другая отделка, работать с которой нужно очень аккуратно.

  1. Алмазный диск сегментной формы. Такой алмазный диск считается наиболее актуальным для работ, где нет возможности использовать автоматизированное оборудование. Дело в том, что алмазный диск сегментного типа может эксплуатироваться без водяного охлаждения. Достигается это тем, что алмазный диск имеет не цельную конструкцию, а сегментное строение, что позволяет ему охлаждаться за счет воздуха.

  При этом, учтите, что основная задача при выборе такого диска заключается в том, чтобы подобрать правильное расстояние, между двумя, равноудаленными друг  от друга сегментами. Собственно, расстояние подбирается в зависимости от материала, с которым приходится работать. Дело в том, что в процессе обработки материала, в особенности при сухом спиливании, образуется пыль, которая, вызывает излишнее трение для диска. Поэтому, если бы мы использовали цельный алмазный диск без сегментов, то от трения пыли, он бы сразу вышел из строя, несмотря на то, что у нас есть возможность использовать водяное охлаждение.

  Исходя из этого, мы можем сделать вывод, что расстояние между сегментами диска способствует тому, чтобы осуществлялась естественная вентиляция, способствующая удалению пыли. К примеру, чтобы алмазный диск мог работать с асфальтовым покрытием, важно, чтобы расстояние между его двумя соседними сегментами было не меньше 20 мм. При этом сам зубец алмазного диска должен быть   равен  15 мм.

  Однако для того, чтобы алмазный диск сегментного типа эксплуатировался как можно дольше, очень важно, чтобы во время работы с ним, вы давали время для его охлаждения. Как правило, рекомендуется останавливать работу алмазного диска через каждые 2 минуты рабочего времени. При этом под словом останавливать означает неполная остановка, а переход в режим холостого хода, когда алмазный диск  будет крутиться без нагрузки. Именно такой обдув воздухом позволит быстро охладить диск, а также, при необходимости убрать все остатки пыли. Также, заметим, что алмазный диск  не должен включаться и выключаться в тот момент времени, когда его рабочая часть находится внутри разреза.

  Сегментный алмазный диск  может,  в процессе работы с ним, охлаждаться при помощи воды. Это дополнительно позволит продлить срок его службы. Причем многие так и делают. Например, работая в паре, при резке бетона, один человек управляет болгаркой, а второй льет на шов холодную воду, из-за которой температура металлической части диска падает вдвое. Такое решение позволяет использовать алмазный диск без длительной остановки.

  Несмотря на возможность такой замены технологии, вы должны знать, что наоборот менять нельзя. Это значит, что алмазный диск, который требуется охлаждать при помощи воды, не может работать на сухую, потому как его напыляемая поверхность, может быстро стереться.

  1. Алмазный диск комбинированной формы. Такой алмазный диск  используется крайне редко. Дело в том, что они стоят гораздо дороже, потому как считаются более универсальными. Однако, если нужна очень тонкая и ровная резка, вам следует подбирать специализированные диски.

Рекомендации по выбору алмазного диска

  Итак, теперь вы знаете, каких видов бывает алмазный диск  в современной продаже. Однако, этой информации будет недостаточно для того, чтобы правильно выбрать алмазный диск для работы. Чтобы исправить это, наполнив вашу информативную базу, мы приведем некоторые аспекты, на которые вы должны обратить внимание при выборе:

  1. 1Наружный диаметр. Как правило, это самый основной критерий выбора, потому как он определяет тип инструмента, для которого выбирается алмазный диск. Учтите, что алмазный диск  должен быть именно того диаметра, которым обладает ваш инструмент. Дело в том, что если алмазный диск  будет иметь диаметр меньше положенного, то он не сможет достичь должного числа оборотов, а, значит, вы не сможете получить желаемый результат. Напротив, если алмазный диск  будет иметь  диаметр больше положенного, то вы просто не сможете им пользоваться, потому как он не сможет быть установлен в посадочное гнездо. Соответственно, в зависимости от назначения и типа оборудования, алмазный диск  должен иметь диаметр, от 180 до 700 мм.
  2. Внутренний диаметр. После наружного диаметра, внутренний диаметр стоит на первом месте. Дело в том, что именно он определяет размер посадочного гнезда. При этом алмазный диск  должен иметь внутренний диаметр, который будет равен размеру вала на вашем инструменте. Запомните, что алмазный диск  должен быть установлен на вращающийся вал так, чтобы не было никакого зазора, потому как малейшая вибрация может не только вывести алмазный диск  из строя, но и нанести вам серьезную травму. Также, помните, что алмазный диск в свое крепление должен  быть установлен без перекоса. При этом затягивая крепления алмазного диска, делайте это аккуратно, используя прокладочные шайбы.
  3. Толщина диска. Конечно, чем толще алмазный диск,  тем лучше для рабочего процесса, поскольку скорость работы, в целом, увеличивается. Однако использовать утолщенный алмазный диск не всегда представляется возможным, потому как с точки зрения эстетики, это неправильно и нецелесообразно. Дело в том, что при резке керамической плитки, тот шов, который будет тоньше, будет смотреться лучше. Поэтому для обработки керамики или стеклокерамики, вы должны выбрать алмазный диск, толщина которого не будет меньше, чем 3 мм. В то же время. для черновой работы вам подойдет алмазный диск, с толщиной в 7 мм.
  4. Направление вращения диска. Очень важно подобрать правильно направление вращение диска, поскольку от него зависит не только итоговый результат, но и срок эксплуатации диска, в целом. В принципе подобрать диск по направлению его вращения, будет несложно, если перед этим прочитать проектную документацию к вашему оборудованию При этом на самом диске, независимо от того, является ли он металлическим или имеет краску, должна быть нанесена наклейка, с указанием направления его вращения. Использовать алмазный диск в обратную сторону, нельзя, даже если он имеет целый диаметр.
  5. Назначение диска. Очень важно не ошибиться с назначением алмазного диска, потому как от этого зависит половина успеха в работе. О назначении, конечно же, лучше всего получить информацию у продавца-консультанта, поскольку на самом диске ничего не написано. Также вы можете внимательно почитать о видах алмазного диска, которые мы уже указали в этой статье. Однако, помните, что если пренебречь этим аспектом выбора, вы можете нарваться на то, что алмазный диск либо будет застревать в материале в момент работы, либо быстро выйдет из строя, а также может испортить материал, особенно если он декоративный. Для облегчения выбора, многие продавцы различают диски по типу их работы. Это значит, что алмазный диск можно разделить на несколько групп, каждая из которых подходит для своей конкретной задачи. К примеру, в продаже есть алмазный диск, который предназначен для обработки: асфальта, железобетона, камня, кирпича, гранита и других типов натуральных ил искусственных материалов.
  6. Производитель. Конечно же, производитель, представляет собой один из решающих факторов выбора, поскольку именно от него, во много, зависит срок эксплуатации данного инструмента. По этой причине, отдавайте свои предпочтения только производителям с большим опытом работы, поскольку их качество уже давно проверено временем. Примерами надежных производителей можно считать группы компаний «Зубр» «Сварог», «Патриот» и другие. Большим преимуществом качественных производителей является то, что их режущие элементы всегда больше. Это значит, что алмазный диск будет эксплуатироваться дольше.

Что нужно сделать для правильной эксплуатации алмазного диска?

  Итак, для того чтобы алмазный диск служил дольше, вы должны принять некоторые меры, в процессе их эксплуатации:

  1. 2 Правильно подберите алмазный диск для строго поставленной задачи. О том как это сделать, мы уже рассказали выше.
  2. Храните алмазный диск правильно. Делайте это в сухом, полностью защищенном от атмосферных осадков месте. Не используйте его на том оборудовании, для которого он не предназначен. Учтите, что при условиях повышенной влажности, металлическое покрытие может проржаветь, что приведет к потере эксплуатационных свойств диска.
  3. Перед первым использованием диска, осмотрите его визуально, так как это поможет вам избежать травм в процессе работы. Убедитесь, что конструкция диска является целой. Для этого на ней не должно быть трещин, сколов и раковин, образованных на производстве. Так должно быть не только на наружном диаметре и металлической плоскости диска, но и на посадочном отверстии. Если дефекты выявлены, немедленно утилизируйте алмазный диск  и купите новый. Аналогично стоит делать и при дальнейшей эксплуатации диска. При этом, нагружая алмазный диск достаточно сильно, не поленитесь остановить рабочий процесс и провести визуальный осмотр, на предмет его целостности.
  4. Прикручивайте алмазный диск только тогда, когда оборудование полностью выключено и даже обесточено. При монтаже диска пользуйтесь специальным инструментом, а также проверяйте, чтобы алмазный диск стал ровно относительно рабочей плоскости. Помните, что малейший наклон диска может привести к тому, что крепления не выдержат и алмазный диск вылетит из него. Это, как вы уже поняли, привет к значительным травмам, а, может и к летальному исходу. Аналогично, не стоит менять алмазный диск на другой, пока станок полностью не остановлен. Также учтите, что станок не стоит выключать, пока рабочая область диска полностью не извлечена из рабочего шва. Дело в том, что вытаскивание  алмазного диска из шва, когда станок уже остановлен, приведет к деформации диска. С другой стороны, работа алмазного диска в режиме холостого хода, без нагрузки, позволит охладить его.
  5. Не пытайтесь заточить алмазный диск самостоятельно. Дело в том, что режущая поверхность диска, изготовленная из алмазного напыления или алмазной пайки. Естественно, что в процессе работы, данное покрытие может стираться, постепенно выводя диск из строя. При этом нанести такое покрытие может только специальная установка, которая делает это при высокой температуре. Поэтому многие потребители совершают серьезную ошибку, когда пытаются заточить алмазный диск, с целью возвращения его первоначальных эксплуатационных качеств.
  6. Не стоит использовать алмазный диск, там, где это не положено. Мы говорили, что алмазный диск, в зависимости от его назначения, подходит под определенную категорию работы. При этом, если алмазный диск предназначен для работы  железобетоном, его категорически запрещено использовать для обработки керамической плитки. Таких примеров можно привести множество. Но, самое главное, вы должны знать, что алмазный диск имеет свою спецификацию, которая зависит не только от направления, но и скорости вращения вала на инструменте.

Техника безопасности  при работе с диском

  При работе с алмазным диском очень важно соблюдать правила техники  безопасности, поскольку это очень опасный инструмент, который может привести к травме. Собственно, правила техники безопасности заключаются в следующем:

  • 3 Используйте средства защиты. Используя алмазный диск, вы должны не забывать о средствах индивидуальной защиты. При этом самыми банальными средствами защиты является одежда, которая должна быть плотно и негорючей. Именно она позволит защитить кожу вашего тела от повреждений, которые вызваны осколками, а также металлической стружкой, образованной в процессе работы с железобетоном. Также используя алмазный диск, не забывайте о том, что следует защищать органы дыхания. Для этого применяйте респираторы одноразового типа, изготовленные из спрессованной бумаги. Это делается потому, что мелкая пыль имеет способность оседать на органах дыхания, вызывая их серьезные заболевания. По этой же причине, используя алмазный диск, не забывайте о защитных очках, которые предотвратят проникновение пыли в глаза. Кроме того, мы хотим посоветовать вам использовать наушники и перчатки. Первые обезопасят вас от шума, а вторые, предотвратят воздействие вибрации на руки, а также снизят скольжение.
  • Будьте предельно внимательны при работе с диском. Категорически запрещается, используя алмазный диск, трогать его руками в процессе работы. Дело в  том, что количество оборотов в минуту, которое совершает алмазный диск настолько высоко, что его скорость вращения в любом случае нанесет вам травму в момент касания. Не производите работы, если ваша одежда, а также длинные волосы надежно не заправлены.
  • Не допускайте того, чтобы скорость вращения диска  была больше той, которая указано в его технической документации. В противном случае, основа диска может лопнуть, что приведет к поломке прибора и травме. Кроме того, используя для работы алмазный диск цельного вида, не забывайте  о том, что ему требуется водяное охлаждение. Именно по этой причине, перед началом работы, проверяйте, насколько наполнена жидкость хранения воды в инструменте. Также делайте это  и в процессе работы. Помните, что, даже проработав меньше минуты без активного охлаждения, алмазный диск может выйти из строя.
  • Используйте для работы только исправный инструмент. Делайте это независимо от того, инструмент машинного или ручного типа вы используете. При этом всегда проверяйте наличие соответствующей изоляции проводов, исправность и целостность вала, который выполняет вращение диска, убедитесь в наличии и нахождении в исправном состоянии технологии "плавный пуск". Постоянно обращайте внимание на уровень вибрации и, если она сильная, значит, вам следует немедленно прекратить работу. Дело в том, что повышение уровня вибрации говорит о том, что алмазный диск вылетел из посадочного гнезда, либо был деформирован в процессе или до начала работы. В любом случае агрегат, под управлением которого вращается алмазный диск, должен быть остановлен. Проблема решается путем подкручивания крепежа алмазного диска, либо его полной заменой.
  • Не давите на диск чрезмерно сильно. Если, для работы, вы используете станок, то следите за тем, чтобы алмазный диск не подвергался давлению сбоку. Если же, напротив, алмазный диск используется в инструменте ручного типа (в болгарке), то вам, как оператору, не следует давить на диск сверху. В противном случае, чрезмерная нагрузка может привести к скольжению диска, что в свою очередь, может повредить алмазный диск, инструмент, а также отправить отрезной материал в брак. Не нужно давить на диск со всей силы, если вы видите, что процесс пропиливания не начался. Здесь, пока не поздно, стоит еще раз прочитать техническую документацию к диску, в которой отражена область его применения. При этом если диск не подходит по ТД, его следует немедленно заменить на новый. Однако, если с диском все в порядке, но он все равно не пилит, тогда вам следует обратить внимание на состояние его алмазного покрытия. Если оно нарушено, либо стерлось, значит, что диск физически устарел. Если же все в порядке, значит, что алмазный диск просто бракован в процессе производства.
  • Не используйте алмазный диск, если в помещении находятся горючие материалы, которые образуют легковоспламеняемые пары. Дело в том, что в процессе работы с диском, трение настолько высоко, что зачастую образуются искры, которые могу привести к возгоранию.
  • Категорически запрещено подвергать алмазный диск воздействию воды. Дело в том, что в процессе работы, алмазный диск повергается критическим изменениям рабочих температур. Визуально мы это не видим, но, на самом деле, температура металлической поверхности может превышать сотни градусов. По этой причине, сразу после остановки диска, мы не можем положить его в воду, или оставить на хранение под дождем. Дело в том, что металл диска, в таком случае, будет деформирован. Нечто аналогичное может произойти и случайно, когда мы, например, будем резать асфальтовое покрытие с лужами. При этом на ровной местности, диск, предназначенный для сухой резки, сильно нагреется, а при попадании в лужу, деформируется.
  • Выполняйте работу  только тогда, когда объект, который вы собираетесь резать, будет надежно закреплен. Помните, что категорически запрещено держать в руках, либо прижимать ногой к земле то, что мы собираемся отрезать. Если вы планируете совершить достаточно глубокий пропил, то делайте это постепенно, примерно по 20% от  максимальной глубины шва. При этом настройте прибор так, чтобы его ограничители стояли на минимальной точке. Это позволит вам распилить любое твердое тело за счет наружного диаметра диска, который предусматривает его техническая документация.

Как именно изготавливают алмазный диск

  Итак, мы теперь знаем, как нужно выбирать алмазный диск, как работать с ним, а также то, как не получить травму в процессе работы. Однако  мы еще не знаем, за что отдаем деньги при его покупке. Чтобы разобраться в этом, давайте поговорим о том, как именно изготавливается алмазный диск.

4   Мы знаем, что алмазный диск имеет металлическую основу из высокопрочного, каленого металла. Однако, чтобы этот металл начал резать, производители выращивают искусственные алмазы, которые затем помещают в специальные формы. Именно здесь получается специальное, металлически активное, связующее вещество, готовое к дальнейшей обработке. Отметим, что в процессе изготовления связующего вещества используется неоднородные алмазы, так как они обладают лучшим эффектом.

  Далее, связующее вещество, при помощи химической реакции и новой специальной формы, преобразуется в режущий элемент, характерный под определенный размер сегмента. При этом, в зависимости от концентрации алмазов в одном сегменте, один алмазный диск работает лучше, другой лучше. Затем, полученные сегменты, должны буду закреплены на стальной корпус.

  Вот здесь и происходит основной момент различия  алмазных дисков, который опирается на технологию крепления режущего элемента. Дело в том, что для алмазных дисков, которые используются для сухой резки, алмазный сегмент крепится при помощи лазерной сварки. Напротив, для той модели диска, которая будет работать посредствам использования мокрой технологии резки, алмазный сегмент будет монтироваться при помощи серебряной напайки на металлическую основу.

  Технология наплавления серебром, считается более надежной из-за высокой температуры  плавления серебра, которая, примерно, равна 700 градусов по Цельсию. Такие диску, при должном водяном охлаждении будут работать дольше. Однако и эта технология уже морально устарела. Дело в том, что сегодня, самые успешные производители  перешли на новый уровень производства, который направлен на использование HDS технологии. Собственно, данная технология подразумевает под собой специальную порошковую пайку, благодаря которой на выходе мы получаем сегменты повышенной прочности. Его основная особенность заключается в том, что в процессе напайки производителю не нужно организовывать промежуточную область из другого материала, с целью того, чтобы нанести на нее алмазы. Таким образом, вся режущая часть диска состоит из алмазов, что, в целом, делает ее более долговечной. Так алмазный диск может служить достаточно долго даже при сухой резке строительного материала. Чтобы не перепутать, многие производители на лицевой части диска ставят отметки данной технологии, которые включают в себя надпись: With HDS technology.

  Но, возвращаясь к теме, стоит сказать, что нанесение алмазного напыления это только половина дела, потому как алмазный диск еще не готов для резки. Дело в том, что независимо от той технологии, которая была использована для создания режущего сегмента, чтобы алмазный диск его поверхность должна быть заточена. Для заточки алмазного диска, перед выпуском его на прилавок магазина, используют керамическое точило, задача которого состоит в том, чтобы открыть алмазное напыление так, чтобы показались первые кусочки алмаза.

  После этого, алмазный диск готов к работе. При этом в зависимости от направления нанесения алмазов, производитель указывает направление вращения диска, на его упаковке. Об этом мы уже говорили ранее.

Где купить алмазный диск?

  Не стоит скрывать, что наш интернет-магазин является лучшим поставщиком алмазных дисков. Дело в том, что у нас среди большого ассортимента выбора, вы сможете подобрать для себя должный тип алмазного диска, его наружный диаметр и диаметр посадочного отверстия.

  Если вас интересует еще какая-то информация об алмазных дисках, помимо той, которую мы раскрыли в этой статье, то вы всегда можете получить ее у наших ведущих специалистов. Но самое главное, что сотрудничая с нами, вы сможете совершать покупки в настоящем времени, что для вас непременно будет удобным.

  Мы ценим каждого клиента. Доказательством этому являются многочисленные положительные отзывы о нашем интернет-магазине.

Алмазный диск